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 一、冷軋帶肋鋼筋概述
  冷軋帶肋鋼筋是用熱軋盤條經(jīng)多道冷軋減徑，一道壓肋并經(jīng)消除內應力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中，是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產品，在現(xiàn)澆混凝土結構中，則可代換Ⅰ級鋼筋，以節(jié)約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。
  經(jīng)本生產線生產的產品，其延伸性A11.3達到12%，比國家標準要求的A11.3≥8%，提高50%,Agt比標準提高1倍，抗拉強度提高100Mpa，握裹力較熱軋鋼筋提高4~5倍，產品性能的創(chuàng)新性提高，較Ⅰ級剛可節(jié)約鋼材40%~50%，節(jié)約水泥50~70Kg。
連續(xù)軋制，生產效率提高一倍，整條生產線自動化、連續(xù)化、高速化作業(yè)。設備運行率、生產作業(yè)率、軋輥更換效率、投入產出率均創(chuàng)國際先進水平。
二、設備結構、工藝、布局合理
  軋機采用主、被動一軋一拖式，實現(xiàn)兩道軋制成型，解決了多你那來軋機四道軋輥速度配合難問題，使設備運行穩(wěn)定，產品質量穩(wěn)定，并通過數(shù)控中頻加熱，數(shù)控飛剪，全自動翻鋼機技術，使之成為一套完整的冷軋新工。大幅度提高了產品質量。
  軋制前采用剝殼技術，除去氧化皮，使鋼筋與混凝土的結合力大幅度提高。
軋機采用軋輥自鎖方式，解決軋輥與機座的間隙引起的振動并導致軋輥非正常斷裂、拆卸、安裝困難的問題，同時增加了輥身的有效長度，一機多用，不需要更換軋輥，可生產6~8種規(guī)格（Ф5.5mm~Ф12mm）。
采用直線導軌、導位座、加力導位輪裝置，改變傳統(tǒng)的被動式導位，穩(wěn)定性好。
本機采用了PLC編程控制，軟啟動技術、變頻技術、伺服控制技術、光電感應技術、數(shù)控技術等國際前沿的新興實用技術，達到世界先進水平。
三、冷軋帶肋鋼筋技術參數(shù)