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　　軋鋼機加熱爐人工上料可保證原材料規(guī)格統(tǒng)一和在窯軌道上的均勻分配（只限于小型坯料或廢舊螺紋鋼），軋鋼加熱爐的原則應(yīng)是低溫區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)，坯料疊加根據(jù)加熱爐的空間，加熱燃料來定。鋼坯加熱的作用有以下幾方面：(1) 提高金屬塑性，降低加工抗力；(2) 減少軋制過程中的動力消耗；(3) 減小軋輥的磨損；(4) 對保證產(chǎn)品的形狀和尺寸有利http://www.hnzgj.om既滿足加熱爐中部熱量集中，鋼坯受熱均勻，使鋼坯表面氧化皮減少，廢舊鋼筋在加熱過程中反而鋼坯更容易加熱，原因是廢舊鋼筋尺寸規(guī)格小，重量小，受熱速度快，人工上料比較合適。

　　推鋼機上料可以保證坯料的穩(wěn)定性，也能保證鋼坯之間的間隙一致性。可節(jié)省大量人工，提高上料效率。加熱爐的工作過程實質(zhì)是對鋼坯的加熱工藝，對加熱過程進行控制是要實現(xiàn)一個好的加熱工藝，以便達到一個好的加熱效果。目前幾乎所有新建軋鋼機加熱爐都采用步進式上料，在確定加熱時必須先嚴(yán)格按照操作規(guī)格進行，天然氣、煤氣、重油、柴油均可作為軋鋼加熱爐的原料，控制爐溫需要專人負(fù)責(zé)，以免鋼坯加熱溫度過高，產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化皮，影響產(chǎn)品質(zhì)量。減少爐氣外溢和冷風(fēng)吸入的熱損失并配備完善的熱工控制系統(tǒng)，嚴(yán)格控制爐膛溫度、燃氣/空氣比例和穩(wěn)定的爐膛壓力，使熱損失減少到小，保證加熱爐的安全正常生產(chǎn)。