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　　我國軋鋼設(shè)備國產(chǎn)化已經(jīng)取得了一定的成就，針對連鑄連軋和冷連軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，使我國的軋鋼機(jī)制造水平有了較大的提升。對于當(dāng)前軋鋼機(jī)生產(chǎn)廠家而言，同時面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)，苦練內(nèi)功，加快自身產(chǎn)品的研發(fā)與創(chuàng)新已勢在必行。

　　根據(jù)市場方向及時對軋鋼設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，按市場需求組織研發(fā)、生產(chǎn)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、開拓市場、提高軋鋼機(jī)的可適應(yīng)性與綜合性能，減少在煉鋼、連鑄和軋鋼方面設(shè)備制造技術(shù)的成熟度和先進(jìn)性與國外企業(yè)的差距。

　　當(dāng)前我國軋鋼機(jī)發(fā)展所面臨的重要問題：

     1、大中型軋鋼機(jī)配置與價格成正比，開坯軋機(jī)軋制速度較低，軋制力較大，采用大型電機(jī)驅(qū)動，對減速機(jī)、齒輪箱、軋輥等部件的要求較高。

     2、軋輥維修與更換成本高，鋼坯在軋制和擠壓坯料的同時，軋輥和導(dǎo)衛(wèi)本身受到嚴(yán)重磨損，因此在整個軋鋼生產(chǎn)過程中，資源消耗量較大。

     3、軋鋼效率高與低直接與能源消耗有關(guān)，在軋鋼生產(chǎn)中，用于軋制作業(yè)的電量約占全廠的2/3，每生產(chǎn)一噸鋼的耗電量大概550度，但這部分電能的有效利用率卻很低。軋鋼機(jī)輸入的功率用于軋制坯料的功率消耗只占一小部分，約65%～75%。

     4、軋鋼機(jī)體型笨重，大型軋機(jī)的總重量可達(dá)五六百噸以上，這樣一次性投資必然很大。