国产亚洲精品久久久久久鸭绿欲_国产精品黄色视频免费看_国产成人在线免费_自拍亚洲无码乱伦_口国产成人高清在线播放_国产高清在线精品_中文字幕有乳无码_蜜芽国产精品视频第一页_在线播放真实国产乱子伦_国偷自产视频一区二区三区久

　　隨著國內軋鋼行業(yè)的不斷發(fā)展，帶動了軋鋼技術的創(chuàng)新革命，促進了軋鋼設備廠家對軋鋼生產線工藝設計的研究。為滿足軋鋼生產工藝流程要求和生產能力的要求，創(chuàng)造良好的生產條件，我們對目前流行的軋鋼生產線連鑄連軋工藝進行了優(yōu)化設計。

　　連鑄機的生產能力應與煉鋼及軋鋼的能力相匹配，連鑄坯的斷面和規(guī)格應與軋機所需原料及產品規(guī)格相匹配。軋制速度太低使軋輥熱負荷加大，使輥面灼傷和龜裂，影響了軋輥的使用壽命，增加了換輥的次數。連鑄連軋工藝保持鑄坯在碳氮化物等完全固溶狀態(tài)下開軋，將會更有利于微合金化及控制軋制控制冷卻技術作用的發(fā)揮，使鋼材組織性能有更大的提高。

　　連鑄連軋問的速度匹配 使得傳統連鑄機的拉速不可能采用無頭連鑄連軋工藝，合理的是多流匹配和設置緩沖環(huán)節(jié)來適應兩種工藝過程的短時不協同問題。連鑄連軋工藝控制得當更有利于鋼的高溫塑性， 防止裂紋等缺陷的產生，提高成形質量。

1、煉鋼環(huán)節(jié)

在實際煉鋼生產中，煉鋼車間為了工人勞動強度和節(jié)省時間，廢鋼沒有進行篩選，將長、寬、厚度等沒有進行切割，直接投爐。造成煉鋼時間過長，及鋼水品質下降。

2、軋鋼工藝

由此可見，通過優(yōu)化設計之后使軋鋼生產線工藝達到生產流程順暢、工藝合理先進、平面布置緊湊、生產安全可靠的目的，同時也才能降低維修成本。