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　　提高連續(xù)軋鋼機的產(chǎn)量應從以下各方面入手，全面協(xié)調，綜合治理。其中，在軋鋼機設計初應進行整套生產(chǎn)線的科學配置和優(yōu)化軋制工藝尤為重要，可采取以下措施：

     1.熔煉后的廢鋼在進入連鑄機前應經(jīng)過脫氧、聚渣、除渣等。

     2.實時而準確的調整中頻煉鋼爐所需的功率，確保廢鋼在一定時間內充分的熔化。

     3.適當添加除渣劑，撈出浮在鋼水表面的雜質。

     4.倒入中間包后，采用吹氧管不停的往定徑水口處吹氧，促進鋼水的流暢。

     5.連鑄坯經(jīng)過剪斷機后，直接進入連續(xù)軋鋼機，一般軋制比以1.8--2.8為宜。當壓縮比超過4時，軋輥承受的軋制力將超出負荷。

     6.加大軋鋼機減速機、三軸箱齒輪的螺旋角，增加扭距。

     7.從K14--K1軋制線速度逐漸增加，K1終達到12--15m/s。

     8.正確調整軋輥之間的間隙，好保持在3mm~5mm內，大不超過6mm。

     9. 安裝適宜的導衛(wèi)和活套，保證軋件能夠順利平滑過度到下一架軋機。

     10. 軋輥磨損后應及時修復或更換http://www.qtesb.cn防止軋制過程中卡鋼或造成斷輥。

     我公司憑借20年的軋鋼機生產(chǎn)經(jīng)驗、過硬的技術水平，免費根據(jù)客戶的意向提供適宜的軋鋼生產(chǎn)線配置方案，以便選用低投入、低能耗、率的滿意軋鋼設備。