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　　連鑄連軋生產(chǎn)線包含煉鋼和連鑄兩個(gè)階段，煉鋼產(chǎn)生鋼坯，鋼坯從加熱爐出來(lái)，連鑄連軋產(chǎn)品生產(chǎn)要?dú)v經(jīng)煉鋼、連鑄、熱軋等多個(gè)環(huán)節(jié)，每一步都對(duì)終產(chǎn)品的質(zhì)量有影響。連鑄工藝的優(yōu)與劣直接影響鋼產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，鋼坯的剪斷頻率顯然是至關(guān)重要的http://www.qtesb.cn結(jié)晶器只能使用薄片形浸入式定徑水口，其與器壁只能保持10~15mm間隙，.二次冷卻采用氣霧冷卻，有助于鋼坯表面質(zhì)量，高的鑄坯造成水口插入處寬面?zhèn)缺Ｗo(hù)渣熔化不好，影響了鑄坯表面質(zhì)量。

　　連鑄機(jī)的澆注時(shí)間與煉鋼爐的生產(chǎn)周期必須協(xié)調(diào)，保證鋼水供應(yīng)的佳輸送路線，實(shí)現(xiàn)多爐連澆，同時(shí)連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)比煉鋼爐的生產(chǎn)能力大10%~15%。經(jīng)過(guò)處理后的鋼水，吊至連鑄機(jī)中間包平臺(tái)，中間包到澆注位置，用人工接上氬，壓縮空氣配管，水口的外壁與結(jié)晶器內(nèi)壁距離小，對(duì)對(duì)中要準(zhǔn)(誤差小于1.0mm)，通過(guò)鋼水包底部的透氣磚向鋼水吹氬，以均勻鋼水溫度，促進(jìn)鋼包內(nèi)夾雜物上浮。鋼水通結(jié)晶器、水冷、拉矯、二次水冷、剪斷等過(guò)程，易出現(xiàn)二次氧化，生成氧化鐵皮，如不及時(shí)清除，會(huì)在后序軋制中與軋輥在高溫下接觸，不僅損壞軋輥，也常因軋制速度遠(yuǎn)高于澆鑄速度而將氧化鐵皮軋入，鋼坯剪斷機(jī)速度與軋制效率有直接關(guān)系。