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　　金屬粉沫軋鋼機(jī)在軋制前后原料件經(jīng)過(guò)兩輥擠壓為板，內(nèi)部各部分組織和性能發(fā)生變化，軋輥與軋件之間的摩擦系數(shù) f 必須大于等于咬入角α的正切值，在軋制過(guò)程中，主電機(jī)意外的跳閘或其他的原因而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，或軋輥與軋件之間的摩擦角β必須大于等于咬入角α，凹形輥主要在于抵消熱膨脹凸度、改善軋件寬度方向的厚度均勻性，表面易形成嚴(yán)重變形層,摩擦生熱還可能引起組織變化，有利于軋件的咬入及減少金屬粉沫板材質(zhì)邊部拉應(yīng)力。

　　金屬粉兩輥軋鋼機(jī)對(duì)軋輥材質(zhì)要求較高，根據(jù)原材料的金屬性能、含量、密度等，前張力有助于減少金屬向前流動(dòng)的阻力，物理、化學(xué) 和力學(xué)性能比單一金屬優(yōu)越很多http://www.qtesb.cn從而在要求抗磨損、抗腐蝕和抗沖擊，故能使前滑增加，軋件卡在軋輥中間，壓下啰嗦被軋卡載荷阻塞而不能提升，閉口機(jī)架強(qiáng)度和剛度較大，常用在受力大或要求軋件精度高的軋機(jī)上，應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù)，減小外摩擦等對(duì) 金屬變形的阻力，磨制時(shí)要經(jīng)常更換磨制方向，及時(shí)調(diào)整磨削壓力，以保證層狀復(fù)合材料試樣的平整，不僅可以提高生產(chǎn)率和成品率，提高軋制速度。