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　　對冷床在線鋼材進行風冷降溫，軋件溫度較高，表面被穩(wěn)定的氣膜包圍，,換熱主要依靠，輻射進行，在冷床、風冷輥道上作業(yè)時，應佩戴有機面罩對臉部進行防護，以防止熱輻射傷害。

　　冷卻水在噴射過程中由壓縮空氣打散成水霧并在很大區(qū)域內將它們均勻地噴射到軋件上，從而避免了其他方法所產生的局部大水流， 能增大冷卻效果，實現(xiàn)軋件的快速降溫。

　　熱軋帶肋鋼筋進行軋后穿水冷卻，軋件上冷床溫度降低了１００～２００℃，提高了產品質量，改善了各項力學性能，軋件上冷床溫度降低，生產效率提高，年產量達到預定產能的１.５ 倍以上，節(jié)省原冷床上風機的消耗 。在冷床上、下安裝若干臺風機，吹風降溫的措施，較厚的氧化鐵皮，在冷床上吹風。

　　冷卻不均勻直接影響軋件的斷面形狀和性能均勻性，風冷系統(tǒng)由主管引自風機房，沿輥道支架布置，從飛剪后一直延伸到冷床輸入端，然后從主管上引出若干小支管，每個支管末端正對輥道電機對面輥筒中心，壓縮空氣通過各支管對輥道和電機進行冷卻。

　　軋件表面氧化皮變得薄而均勻，產品表面質量提高，軋件在上冷床之前有很大的降溫， 溫度已足夠低，提高了冷床的生產能力和軋線生產率，并且軋件在冷床上不會發(fā)生大的變形。

　　軋制速度較快，生產的軋件溫度偏高， 性能下降，需要通過合理的軋后冷卻工藝來解決http://www.qtesb.cn風冷輥道和電機周圍環(huán)境溫度大幅下降，輥道電機的使用壽命得到了很大程度的提高。終軋溫度高，軋件邊腰溫度差大，導致產品出現(xiàn)以下缺陷，軋后氧化鐵皮厚，矯直后呈片狀脫落，產品在存儲期間銹蝕嚴重。在冷床上加裝穿水設備及風機冷卻設備是非常必要的。