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　　軋鋼機進行坯料快裝快軋時,盡可能減少切頭切尾的頻率,提高產(chǎn)品成材率;提高運輸速度，改良裝卸吊具，采用加速軋制,提高鋼材產(chǎn)量，也可通過連鑄機與軋鋼機的連續(xù)化http://www.qtesb.cn加強熱送調度管理，充分利用連鑄坯的余熱,實現(xiàn)坯料直接軋制。

　　連鑄機中心線與開坯軋機中心線距離在50-80米為適宜,連鑄坯經(jīng)切斷后，鑄坯表面溫度接近開軋溫度，在線對連鑄坯進行補熱或邊角補熱后直接進行軋制，很容易實現(xiàn)連鑄連軋,在軋制型鋼過程中，由于型鋼坯料尺寸不規(guī)則，變形不均勻，可采取半連軋,型鋼熱軋機軋制產(chǎn)品不同，所配置的軋輥直徑也有所不同。

　　坯料快裝快軋的前題要保證坯料溫度，加熱爐出鋼區(qū)溫度控制在一千二百度，降低鋼在加熱爐中的氧化,坯料加熱時燃燒也帶來環(huán)境的污染,并給深加工帶來困難http://www.qtesb.cn低氧化燃燒和低成本氫的應用，煤氣發(fā)生爐，天然氣加熱鋼坯的佳選擇。