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　　型鋼軋機(jī)軋輥斷裂是軋輥損壞為嚴(yán)重的一種形式, 軋制過(guò)程中軋件存在較大的不均勻變形，容易造成斷輥。不但會(huì)造成軋輥與軋材損失， 還可能影響到設(shè)備和人身的安全, 事故處理時(shí)間長(zhǎng), 影響軋機(jī)的作業(yè)率。作為型鋼生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講，要降低軋輥消耗http://www.qtesb.cn除對(duì)孔型進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)外，更重要的是盡可能減少在生產(chǎn)過(guò)程中的斷輥，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

　　型鋼軋機(jī)軋輥斷裂原因眾多，加熱能力不足，影響鋼坯的加熱效果，型材各部位的溫度、變形量與軋輥輥面的相對(duì)速度都不相同，對(duì)大斷面鋼坯的加熱時(shí)，鋼坯加熱更不均勻，是導(dǎo)致斷輥較多的主要原因。

　　軋輥本身材質(zhì)或質(zhì)量問題, 即軋輥本身內(nèi)在缺陷造成, 如制造后殘余應(yīng)力過(guò)大、鑄造缺陷或熱處理不當(dāng)造成非正常組織、內(nèi)部夾雜物等。

　　型鋼軋機(jī)軋輥的輥頭偏小，強(qiáng)度不夠，軋輥局部過(guò)載或受不均勻載荷，容易產(chǎn)生斷輥頭事故。

　　導(dǎo)衛(wèi)加工或安裝不到位，型鋼軋機(jī)孔型底部與軋輥表面硬度差距大，使導(dǎo)尖前端與軋輥接觸不良，導(dǎo)致撞導(dǎo)尖造成斷輥。

　　型鋼軋制工藝條件和使用情況，即外部原因造成， 壓下量分配不均勻，對(duì)角孔型，速度差更大，如軋輥表面熱裂嚴(yán)重http://www.qtesb.cn超載和冷卻條件不好等引起的應(yīng)力增大發(fā)生斷輥。