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　　中國現(xiàn)有的測力檢測一般都是普通測力傳感器，不適應(yīng)軋機(jī)大噸位、大壓力、大沖擊力條件下使用，我國冶金軋制技術(shù)的發(fā)展迅速，檢測軋制力需求迫切，軋制生產(chǎn)線迫切希望有國產(chǎn)性能良好的軋制力，傳感器控制系統(tǒng)，配套檢測以提高軋機(jī)的運(yùn)行安全和軋制效率。金屬材料控制系統(tǒng)、厚、薄均衡等參數(shù)。
　　兩軋輥在軋制區(qū)的軋制力不對稱性是偏心軸類零件兩輥楔橫軋軋制成形的一個(gè)顯著特征.利用有限元法計(jì)算了偏心軸類零件楔橫軋成形中軋制區(qū)軋制力差,并對其影響因素進(jìn)行了較為系統(tǒng)全面的分析,闡明了影響因素對軋制力差的影響機(jī)理,后還綜合分析了各影響因素對軋制力差的影響程度.
　　影響軋制壓力的主要因素有：
軋制速度 熱軋時(shí)隨著軋制速度的增加，變形抗力增加。冷軋時(shí)隨著變形速度的增大、軋件溫度的升高變形抗力有所降低。
對壓下量 在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著對壓下量的增加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時(shí)接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。
軋輥直徑 在其他條件一定時(shí)，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時(shí)接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋制壓力增大。
軋件厚度 隨著軋件厚度的增加，軋制壓力減�。环粗�，軋件愈薄，軋制壓力愈大。
軋制溫度 隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。
摩擦系數(shù) 隨著摩擦系數(shù)的增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力增大。
軋件的化學(xué)成分 在相同條件下，軋件的化學(xué)成分不同，金屬的內(nèi)部組織和性能不同，軋制壓力也不同。
軋件寬度 隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。
　　用于帶鋼熱連軋過程分析中的幾種屈服應(yīng)力模型進(jìn)行了對比，并在此基礎(chǔ)上改進(jìn)了模型：用Orowan公式計(jì)算軋制過程中軋件的應(yīng)力-應(yīng)變，用有限差分法計(jì)算軋件的溫度變化，建立了熱連軋生產(chǎn)過程中溫度變化和塑性變形計(jì)算相耦合的力能參數(shù)預(yù)報(bào)模型。用此模型對某鋼廠熱軋板帶生產(chǎn)過程中力能參數(shù)的變化進(jìn)行了解析計(jì)算。計(jì)算結(jié)果表明，模擬值與現(xiàn)場實(shí)測值吻合較好。
　　當(dāng)軋制力小于軋輥系統(tǒng)的大臨界控制軋制力時(shí),其板形控制能力優(yōu)于同規(guī)格的實(shí)心平輥;當(dāng)控制壓力較大且軋制力較小時(shí),軋輥系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)零凸度或負(fù)凸度的負(fù)載輥縫。