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軋機(jī)牌坊在生產(chǎn)過程中包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、其中運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等�；�于各種的力量都會(huì)惡化多年連續(xù)使用的軋機(jī)機(jī)架。疲勞、磨損、塑性變形和物理位移導(dǎo)致過度間隙和軋機(jī)定位不準(zhǔn)確。

  軋機(jī)機(jī)架磨損常見原因分析：

  在板帶軋制中，鋼坯進(jìn)入軋輥過程中咬鋼的一瞬間，軋件對(duì)工作輥的沖擊力達(dá)到峰值，而在一條鋼坯完成軋制時(shí)軋機(jī)在拋鋼的一瞬間軋輥猛地不受軋制力的控制時(shí)工作輥瞬間返回原型。因此在連續(xù)軋制過程中軋機(jī)工作輥咬鋼和拋鋼的瞬間會(huì)對(duì)軋機(jī)牌坊與襯板配合面形成一個(gè)較大的沖擊力，一旦襯板緊固螺栓松動(dòng)造成軋機(jī)牌坊與襯板之間出現(xiàn)配合間隙，導(dǎo)致工作輥在咬鋼和拋鋼的時(shí)候襯板與機(jī)架來(lái)回拍擊，會(huì)使配合面出現(xiàn)磨損。另外間隙出現(xiàn)后工作輥冷卻水會(huì)夾雜著軋件表面的氧化鐵皮進(jìn)入配合面進(jìn)而加劇磨損，嚴(yán)重影響板帶板型控制與安全生產(chǎn)。

某企業(yè)620mm平立軋機(jī)：粗軋機(jī)F0、R1-R4工段5架軋機(jī)，精軋機(jī)F1-F8工段8架軋機(jī);軋機(jī)受軋輥壓軋沖擊以及水腐蝕致使軋機(jī)機(jī)架出現(xiàn)磨損問題。牌坊損壞深度1-3mm不等，襯墊(滑板/襯板)尺寸400*400mm、400*800mm、每架牌坊有8-12塊襯墊(滑板/襯板)。

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)都是采取補(bǔ)焊已回復(fù)缺損面積來(lái)滿足襯板安裝尺寸，但是多次補(bǔ)焊修復(fù)效果并沒有減輕軋機(jī)機(jī)架磨損的問題，反之隨著不斷地補(bǔ)焊打磨致使表面光潔度和配合面逐漸降低，同時(shí)受到冷卻水的腐蝕軋機(jī)機(jī)架損毀程度越發(fā)嚴(yán)重。

  而索雷碳納米聚合物材料可以利用襯板與軋機(jī)機(jī)架的配合關(guān)系進(jìn)行尺寸恢復(fù)，具體的修復(fù)步驟也特別簡(jiǎn)單：

  1.表面烤油處理，然后使用角磨機(jī)去除表面松動(dòng)的氧化層，清洗機(jī)架修復(fù)面;

  2.調(diào)和碳納米聚合物材料，并均勻涂抹到修復(fù)表面;

  3.加熱固化材料后，修復(fù)面打磨處理;

       4.安裝平衡塊，復(fù)查檔距數(shù)值公差，修復(fù)完畢。