軋鋼機主要由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。 和其他的工業(yè)設備一樣，復雜的結構使得軋鋼機的每一個環(huán)節(jié)都很重要。而且，根據(jù)多年使用經(jīng)驗總結 ，在軋鋼機運行中，很容易出現(xiàn)以下常見故障，如操作事故、設備事故和質(zhì)量事故等。這三種都直接對 軋鋼機設備、質(zhì)量、產(chǎn)量造成嚴重影響。為典型的就是軋件斷帶的情況，面對斷帶事故發(fā)生時，操作 者要在時間采取緊急有效的補救措施，保證軋鋼機后續(xù)工作的正常運行。
首先，要從源頭下手，分析出現(xiàn)斷帶情況的原因。軋鋼機軋件斷帶的原因很多，常出現(xiàn)的情況是來 料有缺陷、焊縫質(zhì)量不好、誤操作和電氣及機械故障這四種。
了解了故障原因，在軋件斷帶發(fā)生時，應立即停車，以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚至使 支撐輥發(fā)生嚴重粘結，粘結后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當困難，而且處理時間長、勞動強度也大 。因此，應該及時的處理斷帶，以保證生產(chǎn)的正常運營。
而且，在斷帶處理后，應對設備進行檢查。換輥后開軋的卷鋼要認真檢查其表面質(zhì)。對有焊縫 的鋼卷，其焊縫位置的標記要準確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應降低軋制速度。對已發(fā)現(xiàn)有缺陷的 鋼卷一定要慢速軋制。較大限度減少冷軋生產(chǎn)中事故的發(fā)生
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